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我们通常见到的侧入式LED背光源模组的结构一般包括
，LED背光源置于导光板的侧边上，导光板的底面上用丝印做成网点。LED灯珠封装发出的光耦合进入导光板，再通过反射片和网点的反射和折射灯，向LCD液晶屏方向传播出光线。

对于传统的LED背光源侧入式模组，LED芯片发出的光并不能全部进入导光板
，一方面
，有部分光
，角度的光，约10%-25%,取决于封装的结构，由于全部是内反射而不能从LED封装的出光表面射出。另一方面
，即使已经从LED灯珠封装出光表面射出的光线

，一部分光由导光板进入光表面的反射膜
，而光线不能进入导光板
。LED灯珠封装和导光板之间的耦合方式和效率需要进一步提高。

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、提高LED灯珠封装与导光板之间的耦合效率是非常必要的

为了使得LED芯片发出的光全部进入导光板
，采用透明胶401把LED灯珠封装201的出光表面粘在导光板的入光表层，由于LED灯珠封装的硅胶、透明胶、导光板的折射系数基本上都是很接近的
，因此，在LED灯珠封装的出光表面处基本上没有全内反射的
，在导光板入光表面处也是基本上没有反射，LED灯珠芯片发出的光基本上全部进入导光板
，耦合效率也得到了提高，基本上是能达到100%.另外
，由于没有全部的内反射
，LED灯珠芯片发出的大角度的光也进入了导光板，可以达到亮度的均匀性
。

优势
：

（1）LED灯珠的封装和导光板之间的耦合效率提高。

（2）LED灯珠封装的出光效率提高约25%-35%.

（3）每个LED灯珠封装产生的热量减少约7% -12%.

（4）在保证同样亮度的情况下，我们所用的LED封装的数量约减少15%-24%,大大的降低生产成本

。

（5）LED背光源模组产生的总热量约减少24% – 32%.

（6）整个LED背光源能量消耗约减少17%-25%.

（7）LED灯珠封装的出光角度得到了增大。

2、适用于大尺寸LCD液晶电视的带V型槽的导光板

带有V型槽导光板的侧入式LED背光源模组使得LED背光源应用于任意大尺寸的显示屏
，而不需要采用更高亮度的LED芯片。

导光板401的顶部的中间部位形成V型槽402,并在导光板的底部与V型槽对应的位置设置LED背光源.使得LED光源发出的光425向上传播时，被V型槽402全内反射，从而向导光板侧面传播.LED光源粘在导光板的底部
，增加光取出效率
。

示V型槽402a、402b和402c成十字形设置的实施例，可以用于大尺寸的背光源。

优势：

（1）此LED背光源适用于任意大尺寸的显示屏。

（2） 超薄型化。SMD形式的LED灯珠封装的厚度可以做到0.7mm,PCB厚度可以做到1mm,所以，LED背光源模组的厚度只比传统的侧入式LED背光源模组的厚度增加1.7mm.

（3）LED灯珠封装的出光效率极高。

（4）散热是非常好的。

（5）LED灯珠封装的出光角度会加大。

3
、减少使用LED灯珠封装数量，无导光板的侧入式LED背光源模组

没有导光板的侧入式LED背光模组的一个实施例：在一侧设置LED光源,与其相对的是侧反光片,在主反光片和侧反光片上形成网点,调整网点的结构和分布
，使得亮度分布均匀.

在两侧设置LED背光源,且倾斜成一角度.网点形成在主反光片上。

优势

：

（1）没有导光板以及光在导光板中的衰减，因此
，减少使用的LED灯珠封装的数量。

（2）减少整个产品所产生的温度
。

（3）降低了生产成本
。

（4）减轻产品的重量。

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