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增光片模切工艺简析

一.增光膜的主要用途：

增光膜(B r i g h t n e s s E n h a n c e m e n t F i l m简称 B E F) ，亦称棱镜片(Prism Sheet)，主要应用于液晶显示器的背光模组中，起增光作用。

图1
：为3M BEF II 90/50的结构图
，仅供参考
。

图2：为在手机背光模组中的位置，仅供参考

。

图1

图2

二.原材料特征:

1.目前市场上应用较广的棱镜片主要为单面结构

。(如图1)

2.大部份品牌材料的纹路都是180度的方式收卷
，极少数的会以90度的方式收卷
。(如图3)

3.原材料两面都覆有保护膜。一面厚一面薄
。(因各品牌型号有异，请根据材料物性表确认棱镜面与PET面)

注：因为个别品牌的材料会在PET面做哑光处理，所以不建议用手感去区分棱镜面与PET面。

附注：纹路方向的确认。(以下仅为个人经验，欢迎交流更好的经验)

1.用铅笔在棱镜面沿材料收卷方向画线。(如图4)

2.画线方向与纹路同向时，画色较模糊。(如图5 A)

3.与纹路正交方向画的线较清晰。(如图5 B
，原理是棱镜的棱角会把铅笔的炭粉刮下)

三.刀模设计：

为了达到最好的增光效果，市场上广泛地将两张棱镜片以纹路正交(纹路呈90度交错)的方式叠加使用。所以客户对产品纹路的角度有着明确的要求。现针对模具的设计举例说明如下

：

3.1模具纹路方向的确定
：

如图6所示

，客户要求该纹路要与产品长边呈103.5度夹角。我们假设原材料的出料纹路180度(如图3)，只需将上图旋转负103.5度(或是180-103.5=76.5度)即可得到模具的角度。(如图7)

简单的说
，就是将客户要求的纹路旋转至与原材料出卷纹路方向一致即可
。在设计模具时应以材料棱镜面作为冲切时入刀面，是为了保护材料棱镜面的棱角在冲压时不受损。

从图8的模拟效果图来看
，材料的面积利用率不高，且会随着角度变化而变化
，所以在做此类产品的成本核算时一定要留心注意。

图9

如前面提到的，客户端要两张棱镜片正交叠加使用，所以必定会有两种外形相同，但纹路角度要求不同的产品(如图9)
，所以大家在开模时做好区分，防止制程中混料。

3.2个别客户的特殊要求：

如图8的模拟效果，因为受到纹路角度的限制，我们在产品的排版上很难作出改善。个别要求较高的客户认为这样的排版方式极不美观
，无法接受，从而提出特殊要求指定产品的纳入形态。

图10是客户指定纳入形态的一款产品，客户要求产品外围加个边框
，以单品形式包装出货
。

1)遇此类情况，我们可直接在图7的基础上加个边框刀就可以了

。

2)然后在原材料上面覆一层PE膜拖底，依图11的冲切层次调模即可。

以上形式冲出的产品，便于包装
，且整体包装上较为美观，客户更乐意接受，但极易混料。因此我们可以在开模时对边框刀做小小的改动

，以便能直观有效的区分。(如图12)

四.制程中的注意事项:

4.1分条:

如图8如示，原材料的纹路方向直接影响到产品的纹路方向

，因此应该用分条机进行分条
，以保证材料两边的平行整齐
，切不可图方便用切卷机进行分切
。

4.2冲型:

4.2.1除尘

因为在分条过程中，材料的边缘会产生一定的粉尘

，以及材料的表面会吸附灰尘
，所以

在冲型前，应用中粘性的除尘滚对材料表面及边缘进行除尘。如图13，建议最少每30分钟清洁一次除尘滚。

4.2.2刀模的安装与角度调整

因为产品对纹路角度有要求
，所以模具的固定与调整也会直接影响到产品的品质
。

1)QDC组合模

QDC的组合很精密
，只要原材料分条时边缘整齐，装上刀模后基本不用调整角度
。必要时可修正下模的导料片

，对产品角度进行微调。

2)普通平板模

因为普通平板模没有QDC那种模具固定的孔梢，所以只能发挥我们伟大的智慧了，在此分享二种个人经验。

①安装模具时用钢尺平衡模具板边与机台模板的边距
，以达到刀模尽可能与材料平行的目的
，也减少了后期调模时对角度修正的幅度。

②在机台模板及刀模上标示中心线(十字线)
，装模时只要对准中心线就好
。

3)产品角度修正
：

这里主要讲普通平板模的修正，目前大部分国产模切机都可以对上模板进行旋转调整角度
。(如图17)

如果你用的模切机没有这个功能。那你只能在下模板自己做个导料槽(如图18)
，通过导料槽的角度调整材料的角度
，以达到图纸的角度要求。

使用自制导料槽要注意以下两点：

1.材料放料端不可放压轮或是打开吸风，否则导料槽就失去了作用。

2.尽可能的使用磨擦不会起粉的材质，如PET胶片类。

五.总结：

综合以上
，棱镜片产品在生产时，主要在于产品角度管控
，而产品角度管控有三个要素：

其一是开模具角度
，在开设模具时，需要把角度计算清楚;

其二是冲型时的材料固定与调整，这个需要不断的测量与调整

，使其角度最终达到客户的要求;

其三是材料分条，必须保证材料分条出来的垂直度，不能有蛇形现象
。

洁净度方面，因为材料是自带双面保护膜的，所以重点可以放在材料分条时切边产生的粉尘，要及时清除，防止污染到产品表面。

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