COB小间距LED显示屏到底有哪些优势

？

自2016年开始
，COB小间距LED显示屏的热度就日益攀升

。如威创、索尼等众多巨头在技术选型上纷纷向COB的倾斜，更是让其成为一种“重要的次世代标准”力量。对于这一种新的封装技术
，COB小间距LED显示屏到底有哪些优势呢?

一、整体封装 系统可靠性增强

对于小间距LED屏的应用
，死灯是******的问题。以P1.6产品为例

，每平米超过39万颗灯珠、近160万跟引线。这些部件整体构成了一个非常复杂的工艺系统难题：即这么复杂的系统，都要采用一种称为“回流焊”的工艺实现连接
。而回流焊过程本身意味着“人为高温”(240度，远超过LED显示屏的正常工作温度)。

在高温操作过程中，由于LED灯珠的SMD贴片封装中的不同材料，例如铜支架、环氧树脂材料、晶体的热膨胀系数不同，灯珠自身难免发生热应力变化。这成为了小间距LED屏坏灯、死灯的核心“罪魁祸首”
。

而采用COB封装技术，在晶片裂片之后的封装过程中，LED晶体一次性成为最小的CELL显示单元
，不在需要后期二次“表贴”焊接
。这种工程流程，通过减少一次高精细度和高温环境操作
，******程度保障了LED晶体的电器和半导体结构稳定性，可以使得显示屏的坏灯率下降一个数量级以上。

或者说
，COB封装的特点就是
，LED封装之后
，不再需要传统“表贴”过程。由于省略了一步高温高精度工艺，从而带来了整个工程系统可靠性的增强

。

二、COB技术更适应“更小”间距产品

传统的LED显示系统多用于室外显示

、远距离观看显示
，其对可视角度和视觉舒适性的需求并不明显。但是，随着小间距LED应用的普及，室内显示屏系统、近距离观看系统的大量出现，如何提升LED显示屏的观看舒适性成为了一大行业性难题。

对比SMD封装
，COB技术下的小间距LED产品
，天然的是“非颗粒显示”

，画质的均匀性、色彩曲线
、可视角度效果都有不同程度的提高。在采用PCB cell板内置逐点调教技术后
，COB在晶体和单元效果均匀性上也获得了巨大进步。这些变化结合在一起，使得COB封装成为实现小间距LED“视觉舒适性”和“体验效果提升”的最好技术路线。

其次，由于COB技术将大多数器件集成工艺集中在封装阶段
、没有表贴回流焊的二次高热伤害、器件高度集成封装

，实现更好的耐固密封性。这些特点决定了COB技术的点缺陷率只是传统表贴工艺的十分之一
。对于更小间距的LED显示屏，往往意味着单位面积更多的灯珠集成
，这也就需要更低的坏点率才能保障产品观感的可接受性，而COB技术无疑是目前可以现实这一需求的最好方案。

对于用户来说，COB小间距LED显示屏的高稳定性
、观看舒适性
、良好显示特性更加契合其使用需求。随着应用的发展
，目前，用户对于小间距LED显示屏的选择不再拘泥于不同的间距

，COB封装的出现为用户提供了另一个可选择的维度与考量标准，其未来的发展前景不可限量

。